目前，正在環(huán)渤海水污染防治資金進(jìn)行專項審計調(diào)查的審計署駐武漢特派辦，對首鋼搬遷工程給予了重點關(guān)注。新首鋼位于河北唐山渤海之濱的曹妃甸工業(yè)區(qū)，該區(qū)是國務(wù)院批準(zhǔn)設(shè)立的循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)。2005年，首鋼與唐鋼聯(lián)合組建首鋼京唐鋼鐵公司即新首鋼后，開始實施搬遷工程。

    武漢辦審計調(diào)查表明，新首鋼在建設(shè)過程中，始終貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，加速鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，推動節(jié)能減排，確保資源循環(huán)再利用，對有效改善北京和唐山地區(qū)環(huán)境質(zhì)量、減少渤海海域的環(huán)境壓力發(fā)揮了重要作用。

    新首鋼推動節(jié)能減排主要有三大舉措。一是有效調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。首鋼在奧運會期間將暫停在京的主要鋼鐵生產(chǎn)，之后逐步壓縮在京的800萬噸年生產(chǎn)能力，至2010年全部停產(chǎn)；河北省也因組建新首鋼將關(guān)停35家污染嚴(yán)重的小型鋼鐵企業(yè)共730萬噸的年生產(chǎn)能力。此舉每年可減少北京市約1.8萬噸的可吸入顆粒物（約占市區(qū)總量的23%），消減唐山地區(qū)2.3萬噸煙粉塵、2.4萬噸二氧化硫。二是廣泛采用先進(jìn)工藝。新首鋼集中采用220項大型裝備及先進(jìn)工藝技術(shù)，從源頭上節(jié)能減排、控制污染，如我國目前最大的高爐、亞洲最大的焦?fàn)t、世界上第一個自主集成的鐵水罐加蓋保溫并“一罐到底”技術(shù)等，確保了各項節(jié)能減排指標(biāo)均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。三是大量節(jié)約社會資源。新首鋼充分利用臨海建廠、曹妃甸深水大港、鐵路公路便利等優(yōu)勢，采用大型船舶運輸并直接在廠區(qū)碼頭裝卸，實現(xiàn)了原料輸入、企業(yè)生產(chǎn)、產(chǎn)品輸出的高度集約化及生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的最短運距，噸鋼占地僅0.９平方米，為國際先進(jìn)水平，每年可減少鐵路公路運輸壓力1800萬噸，節(jié)約了土地資源和交通資源。

    資源循環(huán)再利用也為新首鋼節(jié)能降耗和保護(hù)環(huán)境帶來了實實在在的成效。提高水循環(huán)率，實現(xiàn)污水“零排放”。新首鋼采用先進(jìn)的污水處理技術(shù)將雨水、生產(chǎn)生活污水處理后全部回用于高爐水沖渣、鋼渣冷卻、廠區(qū)綠化等；海水淡化工程每年淡化海水3000萬立方米，可解決全廠40%的用水量，噸鋼耗用新水僅3.84噸，僅為鋼鐵行業(yè)現(xiàn)平均水平的約三分之一，水循環(huán)率可達(dá)97.5%，基本實現(xiàn)污水“零排放”，對渤海海區(qū)的海洋環(huán)境保護(hù)起到示范作用?；厥绽娩撹F廢渣，實現(xiàn)鋼企“無廢”目標(biāo)。新首鋼對煉鋼產(chǎn)生的廢渣分門別類再利用，將含鐵金屬部分全部回收繼續(xù)煉鋼，其余部分則分別作為水泥、建材等行業(yè)的原料，每年可減少水泥行業(yè)石灰石開采量約320萬噸、二氧化碳排放約220萬噸、標(biāo)準(zhǔn)煤消耗約22萬噸、粉塵排放約7萬噸，有效降低了下游相關(guān)產(chǎn)業(yè)的能源消耗、排污壓力和生產(chǎn)成本。充分利用剩余能源，實現(xiàn)資源能源再造。新首鋼利用余熱淡化海水，剩余的高含鹽水又大幅縮短下游制鹽行業(yè)的生產(chǎn)過程。另外，煉鋼過程產(chǎn)生的各類煤氣全部回收，每年可利用余壓、余氣自發(fā)電47.5億千瓦時。（曹山   代霞）
    

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